Technologie

Magnetisches Prüfverfahren


Das magnetische Prüfverfahren basiert auf der Analyse von Streufeldern, die bei der Magnetisierung des Prüfobjekts in Fehlerbereichen entstehen. Das Verfahren ermöglicht eine hochleistungsfähige Expressdiagnose des Zustands ferromagnetischer Prüfobjekte. Das Verfahren wird bei der Diagnose von Rohren mit engen und weiten Durchmessern verwendet, insbesondere in Magnetstöpseln für Hauptrohrprüfungen. Es wird zur Prüfung von vertikalen Stahltanks, in der industriellen Stab- und Walzblechprüfung eingesetzt. Dies ist ein kontaktloses Verfahren und erfordert keine Oberflächenvorbereitung.

Funktionsprinzip des Verfahrens

Bitte entnehmen Sie der Abbildung das Funktionsprinzip des Verfahrens. Die Magnetfeldquelle, deren Funktion von einem Permanentmagneten übernommen wird, erzeugt einen magnetischen Fluss im Prüfobjekt. Sollten keine Defekte vorhanden sein, erscheint das Magnetfeld fast vollständig im Inneren des geprüften ferromagnetischen Objekts, und der Magnetfeldsensor, in der Abbildung als Hall-Sensor dargestellt, stellt das Fehlen eines Magnetfelds fest. Wo ein Defekt vorhanden ist, ändern sich die magnetischen Eigenschaften des Prüfobjekts lokal, und das Magnetfeld, das bestrebt ist, den Bereich niedriger magnetischer Permeabilität zu umgehen, tritt teilweise aus und erzeugt dabei Streufelder. Diese Felder werden vom Magnetfeldsensor erfasst. Somit zeigen Daten des Magnetfelds im Bereich der Sensorposition das Vorhandensein eines Defekts darunter an.

Hauptvorteile des magnetischen Prüfverfahrens.

• Keine Notwendigkeit für Oberflächenvorbereitung des Prüfobjekts, da dies ein kontaktloses Verfahren ist
• Hohe Prüfleistung: Beispielsweise zeigen Hauptgaspipeline-Prüfungen eine Produktivität von bis zu 10 laufenden Metern pro Sekunde
• Hohe Zuverlässigkeit der Expressprüfung

Diagnoseausrüstung von Oktanta

Das magnetische Prüfverfahren liegt unserem tragbaren Bohrgestänge-Schnellprüfdiagnosesystem PipeScope 60-170 zugrunde, das für die Feldentdeckung verschiedener Defekte entwickelt wurde, wie: Durchdringungsdefekte, Seitenwanddefekte in Bohrgestängewänden und auch Defekte, die mit Änderungen der Rohrwanddicke im Zusammenhang mit innerer und äußerer allgemeiner Korrosion verbunden sind.


Benötigen Sie weitere Informationen?
Unser Team beantwortet gerne Ihre Fragen. Hinterlassen Sie Ihre Kontaktdaten.