Laserprofilometrie

Das Laserprofilometrieverfahren ermöglicht die Erkennung von Oberflächendefekten an Prüfobjekten sowie die genaue Messung geometrischer Abmessungen von Defekten. Dies ist ein kontaktloses Verfahren. Der Abstand zwischen dem optischen System und der Oberfläche des Prüfobjekts kann mehrere zehn Zentimeter erreichen. Insbesondere kann das Verfahren für die automatisierte Qualitätskontrolle von Oberflächendefekten an Schweißnähten verwendet werden.

Funktionsprinzip des Verfahrens

Das Laserprofilometrieverfahren basiert auf der Verarbeitung von Bildern von Laserstrahlen, die durch das Profil des Prüfobjekts gebogen werden. Die Abbildung zeigt die einfachste Methode zur Messung der Profilhöhe. Ein schmaler Laserstrahl (1) passiert das Beugungsmodul (2) und wird in eine Laserebene (3) umgewandelt. Der Schnitt der Laserebene und der Prüfobjektoberfläche (5) ist das von der Kamera (6) aufgezeichnete Prüfobjektprofil. Das auf der fotoempfindlichen Matrix (8) erzeugte Profilbild (7) wird an den Signalprozessor (4) gesendet, wo es verarbeitet und die absoluten Millimeterabmessungen des Objekts berechnet werden.

Hauptvorteile des Verfahrens.

• Dies ist ein kontaktloses Verfahren, der Abstand zum Prüfobjekt kann mehrere zehn Zentimeter erreichen
• Hohe Leistung
• Hohe Auflösung
• Hohe Genauigkeit bei der Messung der Gesamtabmessungen von Defekten